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　　某熱電廠生產(chǎn)線上有5臺(tái)螺旋鉸刀計(jì)量秤，一直運(yùn)行平穩(wěn)。但后期粉煤灰螺旋稱(chēng)悶車(chē)多次跳停，造成生產(chǎn)中斷。中控?cái)?shù)據(jù)顯示下料量與設(shè)定數(shù)值匹配，未出現(xiàn)沖料等現(xiàn)象。跳停電流數(shù)值58A(電機(jī)3kW)，多出設(shè)定的額定電流值。
　　一、現(xiàn)場(chǎng)檢查：
　　粉煤灰稱(chēng)使用幾年來(lái)，未出現(xiàn)悶車(chē)調(diào)停故障。從電流多出額定電流值分析，粉煤灰稱(chēng)在運(yùn)行過(guò)程中過(guò)負(fù)荷運(yùn)行，電流過(guò)高導(dǎo)致電機(jī)發(fā)熱，電機(jī)自我保護(hù)性跳停。我們將螺旋稱(chēng)軸及葉片從筒體中抽出，軸上并無(wú)雜物纏繞，但在離螺旋鉸刀計(jì)量秤尾端約有0.5m葉片與軸脫離并向電機(jī)端靠攏，致使粉煤灰由螺旋葉片輸送到距離尾端0.5m處時(shí)，無(wú)葉片再繼續(xù)向前推進(jìn)，只得依靠后面的料的運(yùn)動(dòng)向前擠，導(dǎo)致前面物料越擠越實(shí)，并且葉片聚集一些方面上也妨礙了物料的運(yùn)動(dòng)，使電機(jī)高出額定電流設(shè)定值而跳停。
　　二、原因分析：
　　近幾年來(lái)該公司生產(chǎn)水泥粉煤灰用量配比一直在3%-5%，該公司熱電廠生產(chǎn)的粉煤灰剛剛能夠滿足生產(chǎn)需要。由于近期開(kāi)展了細(xì)化管理、采取了廉價(jià)物料替代的試驗(yàn)工作，粉煤灰摻加量提高到15%，所以該公司熱電廠生產(chǎn)的粉煤灰遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能夠滿足生產(chǎn)需求，于是公司從鄰近電廠外購(gòu)粉煤灰，每天約180t。外購(gòu)粉煤灰顏色灰白，活性高，燒失量2%，密度1.3kg/L。
　　該公司生產(chǎn)粉煤灰顏色發(fā)黑，活性較低，燒失量18%，密度0.8kgL。這樣外購(gòu)粉煤灰密度大，在輸送過(guò)程中阻力也大，又由于螺旋鉸刀計(jì)量秤葉片為間斷性焊接，當(dāng)阻力增加到一定程度時(shí)，葉片末端與軸焊接點(diǎn)開(kāi)焊，在螺旋的向前推力和物料的反作用力的作用下，葉片向電機(jī)端移動(dòng)，從而又把2個(gè)焊點(diǎn)擠開(kāi)，周而復(fù)始，造成了悶車(chē)跳停故障。
　　三、改進(jìn)措施：
　　將螺旋葉片恢復(fù)原位，將前面0.5m葉片與軸之間全滿焊，并且把前端葉片割掉方角，形成一個(gè)圓滑過(guò)渡區(qū)。為了減小物料在筒體內(nèi)的阻力，將螺旋計(jì)量秤末端防溢料板降低30mm。
　　四、改進(jìn)成果：
　　按照上述方法對(duì)粉煤灰稱(chēng)改進(jìn)后，運(yùn)行電流平穩(wěn)為3.7A(電機(jī)3kW)，運(yùn)行近一年來(lái)未再出現(xiàn)悶車(chē)跳停故障。由于工藝的改變，可能會(huì)導(dǎo)致原有螺旋鉸刀計(jì)量秤的不適應(yīng)性，只有針對(duì)性不斷改進(jìn)才能適應(yīng)生產(chǎn)的需要。